不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)五層燒結(jié)網(wǎng)焊接注意事項

在不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)五層燒結(jié)網(wǎng)中，不銹鋼按成分可分為以鉻和鉻鎳為主的兩大類，按金相組織可分為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型。鐵氧體類型和許多其他類型。不銹鋼在受到焊接熱時容易發(fā)生金相變化，導(dǎo)致焊縫區(qū)劣化，焊接時更容易產(chǎn)生熱裂紋。

不銹鋼焊接存在兩個問題，一是焊縫熱影響區(qū)硬化，二是擴散氫作用產(chǎn)生的滯后裂紋。焊縫熱影響區(qū)硬化是因為馬氏體不銹鋼具有硬化的特性，熱影響區(qū)硬化成為產(chǎn)生裂紋的原因。滯后裂紋一般是焊后幾天出現(xiàn)的裂紋，其位置一般與焊縫金屬成直角。

由于不銹鋼不具有淬透性，因此在焊縫熱影響區(qū)幾乎不會發(fā)生淬硬。但是，當(dāng)鐵素體不銹鋼加熱到熔點附近時，熱影響區(qū)會發(fā)生晶粒粗化，使鋼在室溫下的塑性和韌性降低。

不銹鋼焊接的主要問題是焊縫金屬的熱裂紋、焊接熱影響區(qū)晶界析出碳化鉻和焊接殘余應(yīng)力。焊接裂紋的形成原因主要是低熔點雜質(zhì)影響奧氏體晶界析出的碳化鉻，其影響可能引起晶間腐蝕。殘余焊接應(yīng)力是指在焊接變形受到約束時殘留較大的焊接應(yīng)力，其結(jié)果更容易引起應(yīng)力腐蝕事故。
在不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)五層燒結(jié)網(wǎng)中，由于不同種類不銹鋼的焊接性能具有不同的特點，因此需要選擇合適的焊接方法才能獲得較好的焊后效果。